广州机箱机柜是钣金加工的产物，机箱机柜我们的制造涉及许多不同的金属板成型工艺，如滚压成型、冲压成形、喷丸成形等。今天我就给大家说说它们的优缺点，让大家根据自己的需求选择合适的制作工艺。
(1)滚轧成形：该过程是一个具有恒定复杂截面的长部分。它具有良好的表面光洁度和高生产率，但是这个过程所需的工具成本很高。
(2)拉伸成形：拉伸成形可用于生产轮廓较浅的大型零件模具和生产设备根据零件的大小而不同，只适合小批量生产，这个过程需要很高的人工成本。
(3)冲压工艺：冲压过程实际上包括各种操作，例如冲压、冲裁、压花、弯曲、翻边和压花。绘图可以用来制作简单或复杂的形状。该工艺生产率高，劳动成本低，适合大规模生产。另一方面，其工装和设备成本相对较高。
(4)橡胶垫成形：橡胶垫成型用于绘制和压印简单或复杂的形状，这个过程会在材料表面产生一层保护性的橡胶膜。操作灵活性高，其主要特点是模具成本低。
(5)纺纱：旋压技术用于生产小型或大型轴对称零件，该工艺具有高表面光洁度和低工具成本。更适合自动化生产，可以降低人工成本。
(6)超塑性成形：超塑成形正被用于制造具有精细细节和严格公差的复杂形状，其缺点是成型时间长，生产率低，零件不适合高温使用。
(7)敲打成形：敲击成型适用于大型板材上的浅轮廓，这个过程也可以用来矫直零件。其操作灵活性高，但设备成本高。
(8)爆炸成形：爆炸成形用于生产具有相对复杂形状的非常大的板，但其形状通常是轴对称的。该工艺具有人工成本高的优点、周期长，适合大规模生产，其主要特点是生产工具成本低。
(9)磁脉冲成形：磁脉冲成形可用于强度相对较低的板材的浅成形、胀形和压花加工，该工艺适用于管状物体的加工。虽然它需要特殊的工具，但它的生产率很高。
